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反应釜上的那些血与泪的事故

发布时间:2016/08/05 点击量:

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
近年来,反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。这些事故的背后不仅仅是血与泪的伤痛和经济的损失,而更是我们的思考,对安全的思考、对自己责任的思考。
我们一起来回顾一些事故,总结其中的经验教训,并在实际生活中得以运用,让悲剧远离我们,不再发生。
案例回顾
案例一:
2000年4月11日13时30分,某电镀技术有限公司(港资企业)车间在生产电镀添加剂的过程中,100升不锈钢反应釜发生爆炸,造成2人死亡,4人受伤,直接经济损失21.9万元。
故事原因:
1、反应釜上无安全阀,不能在压力过高时排出物料。
2、排出物料的管道应设安全水封和阻火器,但现场没有。
3、环氧乙烷进料控制是关键,不应用人手工操作滴加控制,这正是主要原因。
案例二:
2000年9月4日,湖南省益阳市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃反应釜在运行过程中,釜盖突然冲脱,大量丙酮介质喷出,与空气混合形成爆炸性气体,发生大爆炸,造成2人死亡、6人受伤。
事故原因:
1、反应釜密封面垫圈老化,运行过程中发生泄漏,操作人员带压紧固,致使釜盖脱出,引起爆炸。
2、该反应釜未经安全检验,违法安装,且操作人员未经培训。
案例三:
2002年10月18日,河南某化工有限公司操作人员对催化剂活化操作,但因操作不当,引起流化床反应器爆燃事故,造成直接损失合计184.7万元,数十亩农田不同程度污染,停产近2个月。
故事原因:
1、通蒸汽活化重视不够,方案不科学。
2、蒸汽阀开的太快太猛,蒸汽量太大太快,使得高温下的金属管易折断。
3、没有进行氮气置换,且氨气活化时间不够。
案例四:
2003年9月16日22时17分左右,位于衢州市常山县生态园区的浙江省某化工有限公司对硝基苯胺车间9号反应釜发生化学爆炸重大事故,造成3人死亡,5人轻伤,直接经济损失78万元。
事故原因:
1、在突然停电和反应釜内温度、压力升高的情况下,反应釜未能及时泄压而造成的。
2、安全阀等安全附件没有按照规定要求来。
3、应急处理预案存在漏洞,缺乏有效措施。
案例五;
2005年4月27日深夜10点55分左右,某化工厂一台反应釜(滴加罐)发生氯气泄漏事故,造成2名操作工死亡,其余操作工因及时从2米多高的操作台跳下逃离而未受伤害。
事故原因:
1、操作人员操作失误引起的泄漏事故。
2、反应釜未安装安全泄放装置。
经验教训及注意事项
吸取经验教训,昂首阔步搞生产
反应釜最大的作用就是实现原料反应等过程,能满足原料生产过程,达到理想的生产。
不过,严格的操作规范、安全的操作设备以及专业的化工知识成为安全生产必不可少的前提。
下面,一起来简单讨论下反应釜使用注意事项。
1、严格按照制度操作
这是操作的基本要求。
在操作化工反应釜之前,应该了解设备的规范操作制度。
虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细,但是有些必须要遵守的制度一定要做到,才能保证设备操作安全。
2、操作前检查
操作化工反应釜之前要检查,检查设备是否有异状。
设备在正常运行中,一定不能将上盖和触及板打开,以免发生触电现象。
在操作的时候严禁带压操作,这样不仅损坏设备,同时有安全危险。
在氮气试压的过程中,要注重其变化,以免 压力过高。
3、注意观察
操作化工反应釜的时候,要注重观察,观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候,千万不能和釜体接触,以免烫伤。在实验完成后,首先要进行降温处理,等待温度冷却,以免温度过高造成设备损坏,此外还及时拔掉电源。
4、注意保养
设备操作不仅要注重操作过程,同时也要注重设备保养。
设备保养并不是容易的事情,只有学会了保养,才能使设备发挥其较好的性能,能延长设备使用寿命。

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