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压滤机的安装保养及压紧力计算方法

发布时间:2016/10/04 点击量:

一、压滤机压紧力的计算方法
1.压滤机额定进料压力F1=液压系统压强P1X液压缸缸内径面积S1
2.滤室部分反推压力F2=工作压强P2(过滤、洗涤、吹风、压榨)X滤室内的有效作用面积S2
1)滤室内工作压力受制于压滤机的压紧压力,即压滤机机架等所允许的最大操作压力。
2)滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力。
3)F1>F2(压紧压力应大于进料压力)。
二、压滤机的安装
1)压滤机安装时,首先检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;卸料时为了便于操作,人行通道要求畅通,压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正,尾板支腿用地脚螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且与地接触面要求平滑,以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2)检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板排列是否整齐,各孔位是否对正,明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘或翻板,整机的底座应比基础面高出一定尺寸,留出接液盘或翻板的空间。
3)滤板要整齐排列在机架上,不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧,使滤布紧贴在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板之间,影响压滤机的正常使用。
4)液压站安装的位置可根据用户实际场地而定(部分机型已将泵站和电箱安装在机架上),管道尽可能短,最短距离在1.5米以内;液压站应离卸料处远一些,以免物料落在液压站上面,影响液压元件或电机的正常使用;检查各油管连接处是否松动,油箱是否干净,然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5)如有腐蚀气体用户,电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内,避免电器元件受损,影响正常工作(其它用户可根据需要进行安装);检查电源及电动机等接线正确无误后,将电源接通,对电控柜再检查一遍。
6)压滤机在吊运时,与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
三、压滤机的保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电解接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:
1)随时仔细检查各连接处是否牢固,各零件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2)对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活。
3)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
4)对液压系统的保养,主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。
5)要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果,同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
6)如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1-5MP压力压紧,滤布清洗后晒干,活塞的外露部分应涂上黄油。
7)液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后必须更换一次液压油,建议以后每三个月更换一次这样可以保证压滤机的正常使用。
四、压滤机的注意事项
1)使用前请认真阅读使用说明书。
2)仔细检查滤布规格是否符合工艺要求,有无破损,安装时是否平整无折叠。
3)检查滤板安装排列是否正确,密封面是否干净。
4)压滤机压紧后,通过进料泵开始工作,进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下,否则会影响压滤机的正常使用。
5)过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为混浊,然后转清,均属正常现象。
6)在冲洗滤板和滤布时,注意不要把水溅到液压站和电控柜上。
7)溢流阀在出厂前已调试好,若用户须自行调节工作压力,应把溢流阀全部调松,然后启动油泵,慢慢调整溢流阀到所需要的压力,但不能超过本机所规定的最大压力。
8)更换滤板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板,以免活塞杆因超出行程而损坏机件;滤板损坏时应及时更换,否则会引起其它滤板的损坏。
9)液压油用HM46或HM68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,使液压元件生锈失灵。
10)电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。
11)工作结束后要关闭开关,切断电源,以保证安全。

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