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你知道厌氧反应器的内部结构吗?

发布时间:2016/09/30 点击量:

1. 厌氧反应器内部结构
厌氧反应器结构
2. 厌氧反应器运行流程
污水通过进水(1)进入布水器(2),与下降管(9)循环来的污泥和水均匀混和后,进入第一个反应区,即流化床反应室(3)。在这里,大部分COD被降解为沼气,由一级三相分离器(4)收集,并产生气体提升。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过上升管(5)达到位于反应器顶部的气液分离器(8),在这里沼气从水和污泥中分离,进入沼气收集管道(11)。水和污泥混和经过同心的下降管(9)直接滑落到反应器底部形成内部循环流。
第一级反应区的出水向上进入深度净化反应室(6)内被深度处理,在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器(7)收集,并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器(8),实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水(10)经过出水堰流出进入后续工艺单元。

3. 厌氧反应器工艺过程
按照反应器降解COD的原理,可分为四个工艺过程:布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。
(1)  进液和混合-布水系统
进入反应器的废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合,对进水进行了充分的稀释和均质,可以大幅提高反应器的抗冲击能力。
为了保证布水均匀,提高去除率,布水系统采用了特别设计的罩子形状,这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。
(2)  流化床反应室
废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速,使废水和污泥之间发生强烈的接触,大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率,提高降解速度,使得厌氧反应器具有较高的处理能力。
(3)  内循环系统
在流化床反应室和深度净化反应室中,厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管,同时,气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升,在反应器顶部经气液分离器分离,剩余的泥水混合物经过下降管向下流入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。
气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。
(4)  深度净化室
废水经过流化床反应室后进入深度净化室,废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解,相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程,在这里,废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。

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