提高真空转鼓过滤机的工作效率有妙招
发布时间：2017/01/07 点击量：
一、坚持合理的入料压力。
入料压力是压滤过程的主要推进力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易形成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严厉地说滤室的封锁性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa,
否则会形成真空转鼓过滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调理压力, 也能够经过入料泵电机的变频调速安装完成泵扬程(提供压力) 的合理调整;
二、保证合理程度的入料浓度。
理论上讲, 真空转鼓过滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可坚持较大的处置量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂普通是耙式浓缩机底流进入真空转鼓过滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和平安运转带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会形成耙式浓缩机压耙, 影响正常消费。所以,真空过滤机入料浓度应坚持在400～600g/L, 这样, 既能够保证真空过滤机请求的入料浓度, 又能够保证耙式浓缩机的正常运转.
三、保证合理的入料粒度。
我国选煤厂煤泥水处置系统大多选用真空转鼓过滤机回收煤泥, 完成洗水闭路, 但也有局部选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥真空过滤机结合作业,完成煤泥回收和洗水闭路。关于前一种工艺, 真空过滤机入料矿浆的粒度组成根本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵敏性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 能够将局部浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回真空过滤机入料, 这既能改善真空过滤机入料的粒度组成, 又能够改善真空过滤机工作情况。真空过滤机是一种理想的煤泥水处置设备, 影响真空过滤机运转情况的主要要素是入料压力、浓度、粒度组成和操作程度等。
为了改善真空转鼓过滤机的工作情况,进步工作效率, 要分离选煤厂的消费实践和消费工艺, 对影响真空转鼓过滤机工作情况的诸要素停止合理的控制和有效的调整, 以确保高效运转。
