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反应釜日常检查和保养事项

发布时间:2016/08/17 点击量:

听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常);  
经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,检查减速箱内油位和油质变化情况,必要时补加或更新相应的机油;  
检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆片是否内漏;  
经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;  
保持搅拌轴清洁见光,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;  
检查反应釜所有进出口阀是否完好;检查法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;  
检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;  
做好设备的卫生清洁。
紧急停车情况
发生下列异常现象之一时,必须紧急停车: 
◎反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制; 
◎反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷; 
◎安全附件失效; 
◎接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
◎发生火灾等意外情况,直接威胁到反应釜安全运行;
◎过量进料; 
◎液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制; 
◎反应釜与管道发生严重振动。
反应釜一般故障处理方法
一、壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
故障原因
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。
二、搅拌轴晃动
故障原因
1、搅拌轴前螺母松动; 
2、搅拌轴不直度过大; 
3、轴承间隙过大; 
4、填料箱磨损 ;
5、搅拌器变形严重或损坏。
处理方法
1、检查轴位是否下移, 紧固轴端螺母;
2、校正或更换搅拌轴;
3、更换轴承;
4、更换或加衬套;
5、修复或更换。
三、超温超压
故障原因
1、仪表失灵,控制不严格;
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法
1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
4、关总汽阀,断汽修理阀门。
四、搅拌速度降低
故障原因
1、皮带打滑;
2、皮带损坏。
处理方法
1、调整张力;
2、更换皮带。 
五、密封泄漏
故障原因(填料密封)
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。
处理方法(填料密封) 
1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
2、调整油环位置,清洗油路;
3、压紧填料,或更换填料;
4、修补或更换。
故障原因(机械密封)
1、动静环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
6、轴串量超过指标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法(机械密封)
1、更换摩擦副或重新研磨;
2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

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