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环保工程师们都该看的安全隐患问题(下)

发布时间:2016/09/24 点击量:

四、生产现场
1、贮存原料或废料较多;
2、现场“跑、冒、滴、漏”多;
3、保温层损坏;
4、缺有效防护栏;
5、常闭式防火门常开;
6、存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理;
7、金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放;
8、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行;
9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求;
10、废料桶有多张标签;
11、强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上;
12、钢平台晃动幅度过大;
13、钢平台或钢柱腐蚀严重;
14、局部区域溶剂浓度超标;
15、高处阀门手柄、铁棒等易跌落;
16、混凝土楼面震动大;
17、室外钢棚或屋顶杂物多;
18、防毒器材过期或失效;
19、生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说);
20、缺乏夏季的防暑降温设施;
21、室外小管径水管冬季未保温;
22、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏;
23、车辆未装阻火器进入生产现场;
24、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵;
25、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称;
26、大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险;
27、库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢;
28、生产现场地面存放铁板、钢管;
五、人员、现场操作
1、没有岗位操作记录或操作记录不完整;
2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品;
3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象;
4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩;
5、快速开关阀门;
6、分层釜、槽底阀分层后未关;
7、分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料;
8、高温釜、塔内放入空气;
9、提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多;
10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花;
11、噪声环境未戴防耳器或耳塞;
12、贮槽超压使用;
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换;
14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧;
15、带压开启反应釜盖;
16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长;
17、紧急阀门或紧急开关不易操作;
18、 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋;
六、土建
1、可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵);
2、有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面;
3、出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志;
4、厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重;
5、有大风时,钢窗玻璃易脱落;
6、楼梯太窄或较陡;
7、室内排水不畅或低洼处长期积水、积油;
8、通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间;
9、在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面;
10、使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土;
11、在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护;
12、施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理;
13、挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明;
14、发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业;
15、没有防止地下空罐、空池上浮的措施;
16、在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业;
17、在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工;
七、生产检修
1、在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施;
2、动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火;
3、超负荷吊装;
4、工具或吊物未合理固定;
5、未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等);
6、无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等);
7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施;
8、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接;
9、盲目进入污水池、深沟、深池作业;
10、冬季管架结冰滑,无防滑措施;
11、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训;
12、直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业;
13、高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业;
14、高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置;
15、有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具;
16、高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等;
17、清理出的危险物料由高层向下层散落;
18、用吊装机械载人;
19、夜间作业无足够照明;
20、遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业;
21、釜内作业时,釜外无两人以上监护;
22、釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子;
23、进罐作业前,未对釜进行有效清洗;
24、进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度;
25、进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离;
26、检修过程中,未对釜内定期取样分析;
27、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子;
28、进罐作业时,没有执行“双检制”;
29、釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V;
30、检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用;
31、长时间在釜内作业未轮换;
32、检修时,釜内缺必要的通风设施;
33、在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊;
34、进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫;
35、快速升温或急速冷却搪玻璃釜;
36、使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内;
37、使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套;
38、选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核;
39、检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行;
40、检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手;
41、检修未经运行确认即投料生产;
八、生产工艺
1、存在突发反应,缺乏应对措施及培训;
2、随意改变投料量或投料配比;
3、改进工艺或新工艺,未进行安全评估;
4、工艺变更未经过严格审订、批准;
5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作;
6、使用高毒物料时,采用敞口操作;
7、未编写工艺操作规程进行试生产;
8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项;
9、所用材料分解时,产生的热量未经详细核算;
10、存在粉尘爆炸的潜在危险性;
11、某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险;
12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险;
13、工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限;
14、发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施;
15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施;

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