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电磁流量计故障案例分析及解决方案

发布时间:2016/09/22 点击量:

案例一
电磁流量计显示归零的问题。
电磁流量计在化工生产线中的应用是对化工生产过程所产生的电磁波进行监视,目的是为了能够保证化工设备运行所产生的电磁波在可控范围内。
分析:
首先,确认有流体经过,确认后,可通过以下方法判断故障原因。
1.流向与流体实际流向相反;
2.流体没有满管,有气泡。某些流量计在不满管或空管时,在显示屏上有提示;
3.表头(变送器)与电极接线断路或虚接;
4.没有设置流量计参数,如量程等;
5.由于感应装置长期暴漏在外,容易受到环境的影响,当感应装置因受潮或者被雨水侵袭,感应装置线路盒出现故障,励磁线圈与地面绝缘电阻降低,这会导致所感应到的电磁流量与实际流量不符。当感应装置出现故障后,显示装置因无法获得准确数据而出现显示回零的现象或者是出现较大的感应值波动问题。
解决方案:
1.确定流向与流体实际流向相同;
2.确定流体满管;
3.检查表头(变送器)与电极接线;
4.检查流量计参数,如量程等;5.将传感器的接线盒进行吹干,将其中的水分清除,保证线路的干燥,由于感应器置于室外,所以对于传感器的接线盒应采用完整密封进行处理,可以采用绝缘硅胶或者是绝缘线盒对其封装,以防止其受到雨水的侵袭或者是受潮。
 
案例二
差压流量计显示值与实际偏差较大。
分析:
1.导压管堵塞;
2.三阀组漏气;
解决方案:
1.被测气体为腐蚀性气体,锈渣积存在导压管,打开排放阀排渣;被测气体含水,冬天易冻,加热融化冰,做好保温伴热。
2.导压管与三阀组接头处漏气,更换垫片;三阀组内漏,高压室与低压室通气,更换三阀组。
 
案例三
气流量现场仪指示与主控显示仪指示差距较大问题。
化工生产气流量现场仪是对化工厂生产所产生的可燃性气体气流量值的监视,其可以分为现场气流量显示仪和主控室显示仪两部分,如果气流量检测仪器正常工作的情况下,其现场仪与主控显示仪所显示的数据差距在一定的范围内通常为300m3/h。
分析:
对化工厂化工炉炉原料气流量现场仪与主控显示仪表指示差距较大问题进行分析;
其出现故障主要是由于主控流量显示值所显示的数值是经过温差补偿而获得数据,其相对于现场仪有300m3/h差值为正常现象,但是如果这个偏差值超过了1000m3/h,则表明炉原料的气流量现场仪或者是主控流量显示仪出现了问题。
解决方案:
对其进行处理应首先排除因温差补偿环节问题,如果化工工艺正在串脱硫槽,这时出现的温差补偿脱硫槽出口温度下降了50摄氏度,主显示屏所显示的气流量比化工炉原料气流现场仪显示的气流量差值较大也属于正常现象。
但是如果不是因为此原因所导致的仪表指示差距大的问题则需要对仪表性能进行进一步的测试。
 
案例四
某公司炼油装置渣油测量使用的都是美国伟业公司的WFV系列靶式流量计,现将故障分析处理总结如下。
一次操作人员在操作过程中将调节阀阀位由35%开到65%时,流量计指示由50%达到100%,以后不论是开阀还是关阀流量计都是100%。
分析:
焊渣卡在靶板上使靶板上所受的作用力增加变送器指示100%。
靶式流量计原理如下:
它有一根不锈钢杠杆,一端固定圆靶,另一端连着两对压敏电阻(它们构成电桥的四个臂)。当介质流动时,流动质点冲击靶,使靶产生位移(约2-3mm),经不锈钢杠杆传递到转换器中的压敏电阻应变片。由于应变片A2、A4朝着介质流动方向,A1、A3背着介质流动方向,所以当靶上受力后,A2、A4受压电阻减小,A1、A3受拉电阻增加,于是电桥失去平衡,产生与流速成平方正比的电信号。即:
  E=KF
  F=ζAρV2/2
E:电压信号;F:靶板上所受的作用力;K:比例系数;ζ:阻尼系数;A:靶板面积;ρ:流体密度;V:流体流速
解决方案:
1.了解工艺人员工艺操作没有发生改变。
2.通知工艺改走副线,将前后截止阀关闭,放空阀打开。变送器仍指示100%。
3.测量惠斯通电桥四根信号线的电阻均正常。(在断电的情况下,将绿、白、红、黑四根信号线与变送器断开连接,然后用电阻表分别连接其中两根信号线,逐一检查。其检测值应该分别是350欧姆或者262欧姆两个数值。)
4.检查信号线与外壳之间也没有漏电。(即用电阻表测量任何一根信号线与外壳之间的电阻,如果测量值在10兆欧姆以上或者显示无穷大,则没有漏电。如果小于这一数值,则信号线内部可能有水分渗入,此时需要将外层的防护泥去掉,将靶式流量计吹干,然后再重新加上防护泥。)
5.在没有介质流动的情况下,检查所有参数设置都正常。
6.检查仪表接线均正常。
7.将流量计从管道上取下来,经检查有一颗焊渣卡在靶板上。造成变送器指示100%。清除焊渣后回装正常。

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