带式过滤机-智信环保

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污泥机械脱水设备的详细知识介绍

发布时间:2016/09/05 点击量:

一、污泥脱水预处理
污泥在进行机械脱水前,一般应进行预处理,这称为污泥调质(调理),主要目的是通过对污泥进行预处理,改善脱水性能,分为物理调质和化学调质。
在进行污泥脱水前,需对污泥的脱水性能做判断。一般来说,初沉污泥的脱水性能较好,活性污泥的脱水性能较差,两者的混合污泥则取决于两者所占比例。判定污泥的脱水性能,需考虑污泥的比阻(R)和毛细吸水时间(CST),R和CST越大,污泥的脱水性能越差。一般认为,只有当污泥的比阻R小于4.0*1013m/kg或毛细吸水时间CST小于20s时,才适合进行机械脱水。因此,初沉污泥、活性污泥或两者混合污泥,经浓缩或消化后,均应先进行调质,降低比阻R或毛细吸水时间,再进行机械脱水。
进行化学调质时,目前效果最好的是PAM。当然,在调质药剂选择上,除了考虑综合费用外,与脱水机种类还有一定关系。
下面先就几种脱水机做简要介绍。
二、污泥机械脱水设备概述
污泥机械脱水方法有真空吸滤法、压滤法和离心法等。
1、带式压滤机
带式压滤机可连续生产,管理也较易。但其要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高,而且出泥的含固率较低,污泥的截留率也较低。带式压滤机工作时为开敞式,工作环境较差,且滤布易堵塞,需经常进行人工冲洗,人员劳动强度大。
2、板框压滤机
板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强,且出泥的含固率较高,比较适用于以水库为水源的污泥处理。设备为间歇式运行,自动化程度不高,占地大,滤布易堵塞。工作时亦为开敞式,工作环境差。此外,该种脱水机械,还需投加石灰作为助凝剂,增加了机械设备,并由于石灰的投加也会对环境带来一定影响。
3、离心脱水机
离心脱水机可连续运行,方式灵活,管理方便。受进泥浓度变化影响小,出泥含固率高,对污泥含水率要求低,占地面积小。其缺点为电耗高,噪声大,料浓度的变化需及时调节转速与速差;转速的使用环境中现场较脏,有含泥的雾气产生;操作不当时出现出泥口堵塞,反冲洗时有使出泥重新浆化的可能。
4、叠螺式脱水机
是目前较为新型的一种污泥脱水设备。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
三、污泥脱水药剂投加及效果衡量
一般来说,不同种类脱水机在进行污泥脱水调质时,药剂选择有异。带式压滤脱水机可采用任何一种药剂进行污泥调质,而离心脱水机则必须采用高分子絮凝剂,因其空间较小,如采用无机药剂,会使泥量增加,降低离心机的脱水能力。
PAM投加量比较:
采用带式压滤机脱水时PAM投加量
采用离心脱水机(卧螺式)脱水时PAM投加量
(注:混合污泥指初沉污泥和活性污泥的混合)
污泥脱水完成后,评价其效果好坏的两个指标为泥饼含固量及固体回收率。一般来说,正常运行的污泥脱水系统,泥饼含固量应在20%以上,固体回收率在85%以上。然而在很多情况下,并不需要泥饼的含固量很高,较高的含固量意味着更多的药剂消耗;相反,固体回收率则越高越好,低回收率意味着较多固体回到处理系统,增加了系统负担。
同时,除了以上两个指标以外,脱水机的脱水能力也是一个十分关键的指标。因此,脱水机在满足脱水的情况下,如何减少药剂投加量,减少维护工作是需要不断进行探索的方向。
四、污泥脱水机选择及异常分析
1、在进行污泥脱水设备选择时,应考虑的有以下几方面:
◦1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率最高,可达百分之三十五,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首选方案
◦2)框架的材质。
◦3)滤板及滤布的材质。
◦4)滤板的移动方式及滤布振荡装置。
2、异常分析
1)带式压滤机
▷问题1:泥饼含固量下降
可能1:调质效果不好。一般是由于加药量不足。当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应进行试验,确定合适的干污泥加药量。
可能2:带速太大。此时应及时降低带速,一般应保证泥饼厚度在5-10mm。
可能3:滤带张力太小。
可能4:滤带发生堵塞。此时应停止运行,进行滤带冲洗。
▷问题2:固体回收率降低
可能1:带速太大,导致挤压区跑料。适当降低带速。
可能2:张力太大,导致跑料,并使部分污泥压过滤带。
▷问题3:滤带打滑
可能1:进泥超负荷。
可能2:滤带张力太小。
2)离心脱水机
▷问题1:分离液混浊,固体回收率降低
可能1:进泥量太大。
可能2:转速差太大。
可能3:液环厚度太薄。
可能4:入流固体超负荷。
可能5:螺旋输送器发生磨损,且严重。
可能6:转鼓转速太低。
▷问题2:泥饼含固量降低
可能1:转速差太大。
可能2:调质加药过量。
可能3:进泥量太大。
可能4:转鼓转速太低。

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