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活性污泥法的发展或变形后的工艺

发布时间:2016/09/01 点击量:

有缺氧带的氧化沟工艺
特点:
1.可以在单一池内实现部分反硝化作用,适用于有反硝化要求的场合。
2.对BOD、COD、N、P的去除率分别达到95%、90%、75%和60%。
Carrousel  AC工艺
这种工艺在氧化沟上游加设前置厌氧池,可有效抑制活性污泥膨胀,提高活性污泥的沉降性能.同时为生物除磷提供了条件。水中磷的含量通常在2mg/L以下。
A2C/ Carrousel 2000工艺
特点:
1.A2/C型氧化沟,在传统的氧化沟前端增设了厌氧池,在沟体内增加了缺氧池,因此具有生物除磷脱氮功能。
2.A2/C氧化沟与A2/O很相似。由于该型氧化沟采用了独特的水力构造,可以取消由好氧池至缺氧池的混合液回流设备,因而节约用于混合液回流的能耗。
3.因为增加了独立的厌氧池和缺氧池,使A2/C氧化沟出水指标可以达到BOD5<10mg/L,SS<15mg/L,TN<7mg/L,TP<1mg/L的较高水平。
卡鲁塞尔-巴登弗型氧化沟
4段Carrousel-Bardenpho系统是在Carrousel2000下游增设了第二缺氧池及再曝气池,达到更高程度的脱氮。
5段Carrousel-Bardenpho系统是在是在A2C /Carrousel2000系统的下游增加了第二缺氧池及现曝气池。从而提高了脱氮除磷的效果。
Carrousel 3000工艺
特点:
1.池深可达7.5-8m,同心圆式池壁共用,减少占地,降低造价提高耐低温能力(可达7℃)。
2.表曝机下设导流筒提高充氧深度,水下设推进器保障流速。
3.根据在线DO、硝酸盐测定值控制转速,多变量灵活控制充氧量。
可整体加盖,解决臭味、噪音问题。
ICEAS工艺
在反应器的进水端增加了一个预反应区运行方式为连续进水,间歇排水。
特点:
1.主反应区处于停曝搅拌状态进行反硝化时,连续进入的污水提供碳源,提高脱氮效率
2.连续进水,配水稳定,简化了操作程序。
3.现有的SBR处理法可较容易的改造成这种运行方式。
4.在沉淀期时,进水在主反应区底部造成水力紊动影响泥水分离,冲淡了SBR降解有机物的推动力。
ICEAS的反应池
反应池由两部分组成,前一部分为预反应区,也称进水曝气区,后一部分为主反应区。主、预反应区之间的底部有孔洞相连,污水以很低的流速有预反应区进入主反应区。
CASS工艺
1.工作原理
CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。 
2.CASS的优势
与SBR相比:
1. 其反应池由预反应区和主反应区组成,因此,对难降解有机物的去除效果更好。
2. 进水过程是连续的,因此,进水管道上无需电磁阀等控制元件,单个池子可独立运行;而SBR进水过程是间歇的,应用中一般要2个或2个以上池子交替使用
3.CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3,而SBR则为3/4,所以,CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。 
与传统活性污泥法相比
1.建设费用低: 省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备;
2.工艺流程短,占地面积少;运转费用省;管理简单,运行可靠;
3.污泥产量低,污泥性质稳定; 具有脱氮除磷功能。 无异味。 设备安装简便,施工周期短,具有较好的耐水、防腐能力,设备使用寿命长; 
4.对原水的水质水量的变化有较强的适应能力,处理效果稳定,出水水质好。

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