选矿区针对带式过滤机的技术改造
发布时间：2016/09/21 点击量：
近日，选矿作业区对一台带式过滤机进行了技术改造，截止12月初改造工作已全面完成，该技术改造由单真空带式过滤机变为双真空带式过滤机，目前已进入生产试验阶段。
改造前，铁精矿细度-0.044mm占93%以上，矿浆浓度为45%-55%。由于铁精矿粒度较细，过滤脱水后，铁精矿滤饼水分达到12%-14%，达不到生产要求。通过在矿浆中添加疏水剂的方法，可使铁精矿水分下降到10%左右。虽然能够满足生产需要，但运行成本较高。
为了降低投资费用，此次改造尽可能采用原有设备、设施进行带式过滤机双真空改造。首先，在结构上增加两台MFSR200型罗茨风机（一用一备）和一个风罐，构成独立卸矿反吹风系统，此系统也可以供其他两台带式过滤机一起使用，可有效提高滤饼脱落率和过滤机利用系数；增加一套SK-15系列真空泵和一套强排法自动排液灌装置，分离吸附区和脱水区，形成双真空系统，提高真空度、吸附能力及脱水能力，达到降低滤饼水分目的。其次，在辅件上对分配盘、摩擦盘、分配头、滤液管、滤扇及滤布袋、滤扇螺杆、槽钢压块等进行改造，使过滤机充分发挥了自身潜能，降低了铁精矿的滤饼水分，提高脱落率，同时每年可降低能耗、减少疏水剂的使用。
改造后，通过实验对比分析，过滤机单位面积处理量增加10%，滤饼水分降低0.5%，达到预期效果；过滤机滤扇和错气盘结构，配合脱水区和吸附区双真空系统，使过滤机充分发挥了本身的性能；同时脱水区真空度和吸附区真空度表值均在0.06MPa以上，提高了过滤机的吸附和脱水效果以及滤饼脱落率，每年可大大降低能耗、减少疏水剂的使用量。
改造后，双真空带式过滤机虽然单台功率增加，但由于处理能力的提高，减少设备运转台数，预计每年可节约电费约 30 万元，可节约疏水药剂费用270万元，年预期获得经济效益300万元。
